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Socle L75 DIY
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LE15A
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MessagePosté le: Mer 16 Nov - 19:10 (2011)    Sujet du message: Socle L75 DIY Répondre en citant

Bonsoir.

C'est une question que je pose aux spécialistes de la chose, j'envisage de réaliser (à force de vous lire j'ai attrapé le virus) un socle massif mais en gardant le chassis métallique ET le bras d'origine afin de continuer à lire les disques voilés avec la Shure M75-6S et de lui greffer un second bras d'origine Linn.
Je compte réaliser le socle de la manière suivante:
1° couche en CP de8mm
2° couche en agglo marine 18mm
3° couche feuille de plomb de 1,5mm (don d'un ami compagnon charpentier/couvreur à la retraite d'une feuille de 2mx2m)
4° couche en agglo marine 18mm
5° couche en CP 18mm
Entourage en bois massif de 10/12mm d'épaisseur pour le look, espace non occupé par des pièces ou cables sur/sous le châssis métallique amorti par des plaques de plomb collées

Donc voici la question: ma façon de voir la conception du chassis parait elle viable (même si elle n'atteind pas la qualité d'une platine entièrement customisée à la "bentonite")? 
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MessagePosté le: Mer 16 Nov - 19:10 (2011)    Sujet du message: Publicité

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maco
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MessagePosté le: Mer 16 Nov - 21:54 (2011)    Sujet du message: Socle L75 DIY Répondre en citant

Bonjour Patrick,

Le choix des matériaux me semble correct, l'ordre d'empilage aussi. La plaque de plomb au milieu à voir ce que cela apporterait comme avantage. Avec le plomb cela complique l'assemblage/collage. Pourtant j'aime bien l'idée du plomb et surtout pour amortir les pièces métalliques et le châssis. En fait sur mon nouveau projet j'utilise pour cela des feuilles de plomb autocollantes de 1mm.
Mais en général plus on mélange des composants avec propriétés différentes plus les résultats sont incalculables .... Smile
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LE15A
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MessagePosté le: Mer 16 Nov - 22:42 (2011)    Sujet du message: Socle L75 DIY Répondre en citant

Bonsoir Mario.

Je penses (pensais) utiliser de la colle bi composants (araldite ou similaire sans faire de pub) pour coller la feuille de plomb sur l'agglo et le CP. C'est vrai qu'il va en falloir un bon peu comme on dit mais on ne fait pas cela tout les jours.
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MessagePosté le: Jeu 17 Nov - 07:56 (2011)    Sujet du message: Socle L75 DIY Répondre en citant

j' aurais plus pensé a de la neoprene .
maintenant , question transmition des vibrations , je sait pas ce que ca peut donner.
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l'amateur de Vintage est comme le rameur, il a son passé devant lui et son avenir dans le dos
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LE15A
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MessagePosté le: Jeu 17 Nov - 10:24 (2011)    Sujet du message: Socle L75 DIY Répondre en citant

Bonjour.


Effectivement collage à la colle contact, pourqoi pas? Temps de prise beaucoup plus court mais il faut pas se rater question ajustage. Je penses que le plomb non content d'alourdir le socle va déplacer la frequence de résonnance vers le bas et casser la transmission directe du son à travers le socle.
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MessagePosté le: Jeu 17 Nov - 13:09 (2011)    Sujet du message: Socle L75 DIY Répondre en citant

Pierre LURNÉ a écrit:
Le plomb c'est magique!


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Fred_64
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MessagePosté le: Lun 21 Nov - 12:01 (2011)    Sujet du message: Socle L75 DIY Répondre en citant

Tu peux aussi utiliser des vis pour prendre en sandwich la plaque de plomb entre les deux couches d'aggloméré ?

Par contre, la matière des vis ou leur écartement... faudrait voir un radiologue Very Happy


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MessagePosté le: Lun 21 Nov - 23:15 (2011)    Sujet du message: Socle L75 DIY Répondre en citant

... pour les puristes ce sera la colle Wink ... mais il faut l'admettre: les vis sont une belle invention Laughing
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Fred_64
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MessagePosté le: Mar 22 Nov - 22:09 (2011)    Sujet du message: Socle L75 DIY Répondre en citant

Pour les vrais puristes ce sera un assemblage par queues d'aronde !!

Blague à part, je me demande (pure curiosité) la différence sur la transmission des vibrations entre des plaques de MDF / CP qui sont soit;

- collées,
- vissées par des vis à bois,
- vissées par des vis acier dans des chevilles polyéhtylène,
- vissées par des vis acier dans des chevilles fendues en laiton... ça va pas la tête

Je ne suis pas sûr d'avoir compris le but des "gros" socles, c'est d'absorber toutes les vibrations (celles de la platine, celles de son environnement), uniquement celles de la platine (des pointes faisant le reste... ça va pas la tête
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MessagePosté le: Mer 23 Nov - 20:39 (2011)    Sujet du message: Socle L75 DIY Répondre en citant

Fred_64 a écrit:
Pour les vrais puristes ce sera un assemblage par queues d'aronde !!

Blague à part, je me demande (pure curiosité) la différence sur la transmission des vibrations entre des plaques de MDF / CP qui sont soit;

- collées,
- vissées par des vis à bois,
- vissées par des vis acier dans des chevilles polyéhtylène,
- vissées par des vis acier dans des chevilles fendues en laiton... ça va pas la tête

Je ne suis pas sûr d'avoir compris le but des "gros" socles, c'est d'absorber toutes les vibrations (celles de la platine, celles de son environnement), uniquement celles de la platine (des pointes faisant le reste... ça va pas la tête

Comme déjà mentionné, je pencherais pour un collage, en deuxième lieu pour les vis acier dans les chevilles polyéthylène. L'essentiel que les panneaux soient très solidaires !

Pour mon projet en cours par contre j'utilise aussi ceci en plus de la colle de bois pour fixer les panneaux du socle  :



Les gros socles c'est pensé pour annihiler les vibrations venant du moteur qui tourne à ~1400 t/m.  L'idée c'est que c'est la masse qui absorbe les vibrations, donc plus c'est lourd mieux c'est. Moins bon pour le dos lorsqu'il faut déplacer l'engin.
Des alternatives aux socles en bois sont les socles en poly-bentonite (façon François Wink ) ou les socles en schiste ardoisière.
hats off
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MessagePosté le: Ven 2 Déc - 18:28 (2011)    Sujet du message: Socle L75 DIY Répondre en citant

Bonjour.


Hier soir vu les supers programmes télé je décides de me mettre à la réalisation du socle grand modèle pouvant accueillir la L75 complète et un 2° bras de chez Linn. Je commence donc par le placage de la 1° couche  en CTP de 8mm et m...e pas assez de placage en stock.

Cet après-midi acompagné de madame direction dans l'ordre des distances le Bricomarché du patelin à côté (5 kms) avec mon échantillon et "Mon bon monsieur cà ne se fait plus, il n'y a plus que du V.....a adhésif", gros yeux de madame et direction 15km plus loin chez un grand du bricolage "W....m" et même réponse, 10 bornes plus loin chez C.......a idem, nous ne sommes pas allés chez L...y M....n et pas possible de faire venir un rouleau de placage, 60 bornes aller retour pour un rouleau d'adhésif! Avec mon épouse on s'est rabattu sur du VRAI FAUX placage adhésif a regarder de loin, un vrai crève coeur! J'oubliais le fin du fin c'est qu'à chaque fois on est passé pour des ringards avec notre échantillon de vrai placage et tout cela dans une ville (c'est vrai que venant de notre campagne profonde!) de 180000 habitants. Je pensais béatement qu'une ville de cette taille devait être bien achanlandée, que nenni j'ai du rester trop longtemps au fond de mon terrier sans sortir prendre l'air du temps. On comprend mieux pourquoi le pays va à volo et pourquoi les achats par internet fonctionnent mieux!

Dès que possible je vous ferais part de l'avancé des travaux de ce super socle recouvert avec une vrai peau de c.....e synthétique adhésive. 
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MessagePosté le: Sam 3 Déc - 08:00 (2011)    Sujet du message: Socle L75 DIY Répondre en citant

Je pense qu'il doit y avoir dans ton quartier des entreprises qui sont spécialisées dans le négoce de bois et placages. Je ne sais pas où tu habites précisément mais en faisant une recherche Google "placage limousin" je suis tombé là dessus :

LAVAUD ET CIE

AVENUE GARE
19140 UZERCHE
Téléphone : 05 55 73 11 11 - 05 55 73 78 86


En région Rhône Alpes je saurais où t'adresser mais c'est vrai qu'en général, il vaut mieux chercher chez les pros plutôt que chez Merlin Pimpin.

PS : si je peux me permettre, je suis surpris du choix de l'agglo marine qui n'a pas, me semble t il, la réputation d'être très efficace pour les socles de platine non suspendue.
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MessagePosté le: Sam 3 Déc - 10:02 (2011)    Sujet du message: Socle L75 DIY Répondre en citant

Bonjour.

La 1° couche est en CTP de 8mm, 2° couche aglo de 18mm, 3° couche feuille de plomb de 1,5mm, 4° couche agloo de 18mm, 5° couche feuille de plomb de 1,5mm, 6° couche aglo de 18mm. L'entourage sera fait avec une "plinte" en bois massif de 8 à 10mm d'épaisseur. Je pense que la transmission de vibrations va être énormément atténuée par le plomb en sandwich car il n'est pas résonnant comme peut l'être les autres métaux ou le bois.
Je précise que le chassis métallique va être "matifié" par collage de plomb en feuille aux endroits dénués de mécanismes ou passages de fil ainsi que sur le moteur.
Je vais jeter un oeil sur les pros sans grande conviction car le "comptoir des bois" a mais ne vend pas aux particuliers et courir 160kms AR pour une feuille de placage je vais me faire scalper par le WAF. Je préfère réserver ce genre d'expédition à  l'achat d'une belle machine vintage.
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MessagePosté le: Mer 14 Déc - 12:06 (2011)    Sujet du message: Socle L75 DIY Répondre en citant

Bonjour.


Après découpes des ouvertures dans les différentes couches collages de celles ci entres elles. Colle vinylique pour les couches "normales" et contact pour là ou doit aller la feuille de plomb.

Re coup de gueule! AUCUNES des 4 planches n'ont la bonne dimension et AUCUNES ne sont égales aux autres! Heureusement que pour caler le gabarit j'ai toujours pris les 2 mêmes côtés comme références. Assemblage des plaques entres elles non pas avec des tourrillons (je n'en ai pas) mais avec des "lamelo" que j'ai avec la défonceuse.


La suite plus tard.
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MessagePosté le: Mer 14 Déc - 22:39 (2011)    Sujet du message: Socle L75 DIY Répondre en citant

LE15A a écrit:
Bonjour.


Après découpes des ouvertures dans les différentes couches collages de celles ci entres elles. Colle vinylique pour les couches "normales" et contact pour là ou doit aller la feuille de plomb.

Re coup de gueule! AUCUNES des 4 planches n'ont la bonne dimension et AUCUNES ne sont égales aux autres! Heureusement que pour caler le gabarit j'ai toujours pris les 2 mêmes côtés comme références. Assemblage des plaques entres elles non pas avec des tourrillons (je n'en ai pas) mais avec des "lamelo" que j'ai avec la défonceuse.


La suite plus tard.
Comprends pas .... Confused c'est le gabarit qui n'était pas bon, ou bien la découpe des planches ?
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